產品介紹:
蜂窩陶瓷無數相等的孔組成的各種形狀,大的孔數已達了每平方厘米120~140,密度每立方厘米0.3~0.6克,吸水率高達20%以上。由于多孔薄壁的特點,大大增加了載體的幾何表面積和改善了抗熱沖擊性能,生產的產品,其網狀孔以三角和四方為主,三角比四方承受力好得多,孔數也多些,這一點作為催化載體重要。隨著單位面積孔數的增加和載體孔壁厚度的減少,陶瓷載體的抗熱沖擊趨勢是增加的,熱沖擊破壞的溫度也是增加的。因此蜂窩陶瓷必須要降低膨脹系數和增加單位面積的孔數。熱膨脹系數是主要性能指標,當前國外水平是α25-800℃≤1.0×10-6℃-1,與國內對比有一定差距,不過這差距越來越小。早生產蜂窩陶瓷的原料主要是高嶺土、滑石、鋁粉、粘土等,硅藻土、沸石、膨脹土以及耐火材料的應用,蜂窩陶瓷應用日益廣泛,性能越來越好。
除了用于燒結成型的蜂窩陶瓷外,還出現了不燒結的蜂窩陶瓷,這大大增加了催化性能的活性。不僅外觀尺寸由小的球環形狀發展到大尺寸的立柱和方形和圓形。根據模具設計的不同;可以制作成不同尺寸不同形狀不同結構的蜂窩陶瓷。如用在石化行業煉油空氣吸附干燥的分子篩催化劑,尺寸高達0.8m,寬0.25m的正方形,孔數每平方厘米達25,從原料、工藝以及機械制造方面都有了很大的變化。生產工藝有了很大增加。作為催化劑的蜂窩陶瓷要求在制造成型時不開裂,有機成分必須釋放干凈,除了耐磨性能外還要求有一定的機械強度,再生回用多次。
蜂窩陶瓷可由多種材質制成。主要材質有: 堇青石、莫來石、鈦酸鋁、活性炭、碳化硅、活性氧化鋁、氧化鋯、氮化硅及堇青石一莫來石、堇青石一鈦酸鋁等復合基質。
活性炭粉末或顆粒制成蜂窩陶瓷形狀后,大大增加了水處理的凈化和廢水處理能力,在醫藥工業中抗菌素、激素、維生素、核酸針劑及各種針劑,藥物等的脫水脫色去雜質等。
蜂窩陶瓷按用途可以分為蓄熱體、填料、催化劑載體和過濾材料四大類。
蜂窩陶瓷蓄熱體熱容量1000kJ/kg以上,產品高使用溫度≥1700℃,在加熱爐、烘烤器、均熱爐、裂解爐等窯爐中可節省燃料達40%以上,產量增加15%以上,排放煙氣溫度低于150℃。
蜂窩陶瓷填料比其它形狀填料的比表面積更大,強度等優點,可使汽液分布更均勻,床層阻力降低,效果好,且可延長使用壽命,在石化、制藥和精細化工行業中作填料效果相當好。
蜂窩陶瓷用在催化劑方面更具優勢。以蜂窩狀陶瓷材料為載體,采用涂層材料,以貴金屬,稀土金屬及過渡金屬制備,因而具有高的催化活性,良好的熱穩定性,長的使用壽命,高強度等優點。
用于催化裂化的蜂窩陶瓷正在取代現有的產品。催化裂化用200~500℃之間的重餾分油為原料(包括減壓餾分,直餾輕柴油、焦化蠟油等),以硅鋁酸鹽為催化劑,反應溫度在450~550℃之間(隨反應器類型而異)。它產量大(每個大型催化裂化裝置,每年裂化油品百萬噸以上),技術條件要求高(例如,催化劑每接觸油幾分鐘甚至幾秒鐘就要再生,每分鐘流過流化床催化劑達10t或更多)隨著催化活性的增加,為了加快再生速度,要求更加苛刻的再生條件。例如600~650℃,甚至700℃,催化劑消耗量大,每噸進料油消耗0.3~0.6kg催化劑,催化劑力學強度差的,消耗的還要大得多。這要求著催化劑活性、選擇性、穩定性的稍微增加,對生產實際將具有重大意義。正因為如此,蜂窩陶瓷催化劑也在不斷推陳出新,市場需求也越來越大,這些催化裂化用的催化劑被蜂窩陶瓷催化劑所代替,大尺寸多孔數的蜂窩陶瓷催化劑已嶄露頭角,有著強勁的發展勢頭。
蜂窩陶瓷作為過濾材料有以下優點:化學穩定性好,耐酸堿及有機溶劑;好的耐急熱急冷性能,工作溫度可高達1000℃;抗菌性能好,不易被細菌降解,不易堵塞且易再生;較強的結構穩定性,孔徑分布狹窄,滲透率高;適用于食品和藥物的處理。
其主要在冶金行業得到應用。蜂窩陶瓷體的比表面積大,增加了過濾片吸附和捕捉細小雜質的能力,比傳統多孔陶瓷過濾效果好,金屬液流動平穩 [1] 。
產品用途:
1.催化劑載體
蜂窩陶瓷用作催化劑載體時,主要應用于汽車排氣凈化、鍋爐排煙脫硝(NOx)、工業排氣除臭、除去有毒有害氣體等。
汽車排氣凈化用的蜂窩陶瓷催化劑載體主要是被覆γ-Al2O3的堇青石蜂窩陶瓷載體。 [1]
2.耐火窯具
擠出蜂窩陶瓷窯具的質量比傳統窯具輕60%-75%,熱量傳遞迅速,可實現快速燒成,用它墊燒鐵氧體或其它電子陶瓷時,有利于增加產品的性能。 [2]
3.壁流式過濾器
多孔狀薄壁的蜂窩陶瓷可過濾凈化柴油機燃氣廢氣(約500℃)中的碳粒。
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